Trapanatrice per fori profondi TK2150
I. Prestazioni di processo di base della macchina
1) Questa macchina può essere utilizzata per trapanare i fori interni.
2) Durante la lavorazione, il pezzo ruota, l'utensile da taglio si alimenta e il fluido da taglio entra nell'area di taglio attraverso la barra di trapanazione per raffreddare e lubrificare l'area di taglio e asportare i trucioli di metallo.
3) Durante la trapanazione, l'estremità posteriore della barra di trapanazione viene utilizzata per l'alimentazione dell'olio e l'estremità della testa di pressione dell'olio viene utilizzata per il taglio.
6) La precisione di lavorazione della macchina utensile:
Trepanning: precisione dell'apertura IT9-10.Rugosità superficiale: Ra6.3
Rettilineità dei fori di lavorazione: inferiore a 0,1/1000 mm
Deviazione di uscita del foro di lavorazione: inferiore a 0,5/1000 mm
II.Parametro tecnico principale
Diametro di trapanatura ……………………………φ200-φ300mm
Massimo.profondità di trapanazione………………………… 6000mm
Diametro di serraggio del pezzo………… φ200～φ500mm
Foro mandrino ………………………………… φ130mm
Cono dell'estremità anteriore del mandrino della paletta ...... metrico 140 #
Gamma di velocità del mandrino………………3.15～315r/min
Velocità di avanzamento……………………… 5～1000mm/min, continuo
Velocità di traslazione rapida della sella……… 2000 mm/min
Motore principale………… 30kW（motore asincrono trifase）
Motore di alimentazione……………………………N=7.5Kw（servomotore）
Motore della pompa idraulica………………… N=2.2kW, n=1440r/min
Motore della pompa del liquido di raffreddamento…N=7,5 kW (2 set di pompe centrifughe incorporate)
Pressione nominale del sistema di raffreddamento………0.5MPa
Flusso refrigerante…………………………………300.600 L/min
Dimensioni complessive della macchina…………1700mmⅹ1600mmⅹ1800mm
III.Prestazioni e caratteristiche della macchina:
La trapanatrice CNC TK2150 è una macchina utensile specializzata per la lavorazione di pezzi cilindrici con fori profondi.
Durante il processo di trapanazione, il refrigerante viene fornito dall'estremità posteriore della barra di trapanazione e l'estremità della testa della pressione dell'olio è dotata di una lanterna per il taglio.Adatto per la produzione in serie e può essere utilizzato anche per la produzione di pezzi singoli e piccoli lotti.
IV.struttura principale della macchina
1) La macchina utensile è composta da componenti principali come il letto, la paletta, la sella, il sistema di alimentazione della sella, il lunetta fissa, lo smorzatore di vibrazioni stabile della barra di trapanazione, il sistema di raffreddamento, l'impianto elettrico, il dispositivo di rimozione del truciolo metallico, ecc.
2) Il letto, la sella, la sella, la scatola, la testa della pressione dell'olio, il sostenitore e altri componenti sono tutti realizzati in ghisa ad alta resistenza e stampo in sabbia di resina, garantendo una buona rigidità, resistenza e ritenzione di precisione della macchina utensile.Il letto adotta un'estinzione ultra-audio avanzata a livello internazionale, con una profondità di estinzione di 3-5 mm e HRC48-52, che ha un'elevata resistenza all'usura.
(1) Letto
Il letto della macchina utensile è composto da una combinazione di tre pezzi di corpi del letto.Il corpo del letto è una struttura a tre lati chiusi con nervature inclinate, ed è realizzato in ghisa HT300 di alta qualità con buona rigidità.La larghezza del binario di guida del letto è di 800 mm, che è una guida piatta e a V con elevata capacità di carico e buona precisione di guida.La guida ha subito un trattamento di tempra e ha un'elevata resistenza all'usura.Nella scanalatura della guida del letto è installata una vite a ricircolo di sfere, supportata da staffe alle due estremità e assistita da due telai di trascinamento al centro.Il telaio di trascinamento può muoversi lungo la guida nella parte inferiore della scanalatura e la sua corsa e arresto sono controllati dalla piastra di trazione e dai rulli sulla sella.C'è una scanalatura a forma di T sulla parete anteriore del letto, che è dotata di una sede a distanza fissa dello smorzatore di vibrazioni stabile della barra di alesatura e di una sede della sella a distanza fissa per controllare la posizione della vibrazione costante della barra di alesatura e della sella.La parete frontale del bancale è dotata di cremagliere che ingranano con gli ingranaggi del dispositivo manuale per la movimentazione della lunetta fissa, del supporto e del fermo antivibrante della barra di alesatura.
(2) Paletta:
Fissato all'estremità sinistra del letto, il foro del mandrino è φ 130 mm.La paletta è azionata da un motore da 30 kW e la velocità del mandrino è di 3,15-315 giri/min grazie alla riduzione del cambio a più stadi e al cambio manuale di marcia alta e bassa.Installare un mandrino a quattro griffe all'estremità del mandrino della paletta per bloccare il pezzo.
La paletta è dotata di un sistema di lubrificazione indipendente per fornire una forte lubrificazione per vari cuscinetti e coppie di ingranaggi
（3）Sella e testa da viaggio
La testina di traslazione è fissata sulla sella e, durante l'avanzamento, la testina di traslazione (fissata nella parte posteriore del bancale) fa ruotare la vite, provocando il movimento assiale del dado fissato con la sella, che spinge la sella ad avanzare.Quando la sella si muove rapidamente, il motore veloce dietro la sella fa ruotare il riduttore di velocità, spingendo la sella a muoversi rapidamente.
La testina da viaggio è fissata sulla sella.Il compito principale è bloccare la barra di trapanazione e spingerla avanti e indietro attraverso la sella.
（4）Scatola di alimentazione
La mangiatoia è installata all'estremità del letto ed è azionata da un servomotore AC.L'asse di uscita può raggiungere una regolazione continua della velocità di 0,5-100 giri/min.La lubrificazione all'interno della scatola è fornita da una pompa a pistoni azionata da una camma.C'è una frizione di sicurezza al collegamento tra l'albero di uscita e la vite e la forza di innesto può essere regolata da molle.In caso di sovraccarico la frizione si disinnesta e interviene un microinterruttore che invia un segnale di arresto della sella (spia di segnalazione guasti visualizzata)
（5）Lunetta fissa e presa del pezzo
La lunetta fissa utilizza tre rulli dotati di cuscinetti volventi come supporto per il pezzo.I due rulli inferiori sono posizionati sulla staffa e la staffa si sposta lungo la guida per sostenere il pezzo.Le staffe anteriore e posteriore possono essere spostate tramite la vite a ricircolo di sfere, mentre il rullo superiore è installato sull'asta di guida, che si sposta lungo il foro di guida.Una volta completato il supporto, l'asta di guida deve essere fissata con viti.
Il martinetto è dotato di due rulli con cuscinetti volventi come superficie di lavoro.I rulli sono posizionati sul martinetto e il martinetto si sposta lungo la guida per sostenere il pezzo.I martinetti anteriore e posteriore possono essere spostati simultaneamente tramite viti di comando positive e negative e l'allineamento dei due rulli può essere regolato tramite il manicotto di regolazione anteriore.Dopo essere stati sostenuti, sia i martinetti che l'asta di guida devono essere fissati con viti.
（6）Smorzatore di vibrazioni stabile della barra di trapanazione:
Lo smorzatore di vibrazioni fisso viene utilizzato come supporto ausiliario per la barra di trapanazione.Per barre da trapanazione snelle è necessario aumentare opportunamente il numero dei fissi.Il suo movimento lungo la via di guida del bancale è comandato da un carrello oppure può essere comandato anche da un dispositivo manuale.Questa macchina utensile è dotata di una serie di antivibranti fissi della barra di trapanazione.
（7）Sistema di raffreddamento:
Il sistema di raffreddamento si trova dietro la macchina utensile ed è costituito principalmente da un serbatoio dell'olio, una stazione di pompaggio, un oleodotto, un carrello per lo stoccaggio dei trucioli e una scanalatura di ritorno dell'olio.La funzione del refrigerante è di raffreddare e rimuovere i trucioli di metallo.