Durante l'elaborazione.il pezzo è fisso e l'utensile da taglio viene ruotato.Adottando la tecnologia combinata di scarnitura e lucidatura a rullo, la macchina offre una buona soluzione per la grave deviazione nella lavorazione grossolana del tubo in acciaio a rulli caldi e la rettilineità inferiore nella lavorazione fine del tubo in acciaio trafilato a freddo.Viene utilizzato principalmente per il processo composto di alesatura e lucidatura a rullo per parti di cilindri idraulici.La tolleranza del foro è fino a IT7-8, la rugosità superficiale è fino a Ra0.2-0.4μm.la sua efficienza di elaborazione è 10 volte superiore alla tradizionale tecnologia di alesatura e 20 volte rispetto alle normali levigatrici.La tecnologia tradizionale prevede solitamente quattro passaggi indipendenti nell'ordine: alesatura sgrossatura-foratura semifinita-foratura flottante-brunitura a rullo, che è inefficiente e richiede tempi lunghi.
Questa macchina è assemblata con un modulo di controllo automatico degli utensili flessibili, utilizzando il sistema specializzato di utensili idraulici coreani e tedeschi, è disponibile l'indennità di lavorazione 0,2-8 mm in direzione radiale.
Le macchine della serie TGK adottano il sistema CNC Siemens 808 (opzionale), il mandrino della paletta è azionato da un motore a frequenza variabile CA, con regolazione continua della velocità.Il corpo del letto adotta ghisa di alta qualità, la doppia guida piatta garantisce una buona rigidità e un'eccellente guida.E la struttura della guardia di protezione è attrezzata intorno.La macchina è dotata di convogliatore trucioli automatico, separatore magnetico e filtro in carta.La precisione del filtraggio è fino a 20μm.Il refrigerante può essere riciclato e riutilizzato in modo pulito.
Nota : Se il pezzo in lavorazione del cliente è un tubo laminato a caldo, possiamo anche installare una paletta in base alle esigenze del cliente, in modo che il pezzo in lavorazione e l'utensile possano ruotare contemporaneamente.
TGK10 | TGK20/TGK25 | TGK36 | |
Diametro noioso. | Φ35-Φ100mm | Φ40-Φ200mm/250mm | Φ60-Φ360mm |
Intervallo di profondità di elaborazione | 1-12 m | 1-12 m | 1-12 m |
Pezzo bloccato Dia.allineare | Φ40-Φ150mm | Φ40-Φ300m/350mm | Φ120-Φ450m |
Larghezza della guida | 500 mm | 650mm | 650mm |
Altezza centro mandrino | 300 mm | 400 mm | 450 mm |
Gamma di velocità del mandrino, gradi | 5-1200 giri/min, continuo | 120-1000 giri/min, 4 marce, continuo | 60-1000 giri/min, 4 marce, continuo |
Potenza del motore principale | 30KW | 37KW/45KW, motore a conversione di frequenza | 45KW/60KW/75KW, motore a conversione di frequenza |
Gamma di velocità di avanzamento | 5-3000 mm/min (continuo) | 5-3000 mm/min (continuo) | 5-3000 mm/min (continuo) |
Velocità di movimento rapida del carrello di alimentazione | 3/6 m/min | 3/6 m/min | 3/6 m/min |
Motore di alimentazione | 27Nm | 36Nm | 48Nm |
Motore della pompa di raffreddamento | N=5.5KW, due gruppi | N=5.5KW, tre gruppi | N=7.5KW, tre gruppi |
Motore pompa idraulica | / | 1.5KW, n=1440 giri/min | 1.5KW, n=1440 giri/min |
Pressione nominale del sistema di raffreddamento | 2,5MPa | 2,5MPa | 2,5MPa |
Flusso del sistema di raffreddamento | 100.200 L/min, due gruppi | 100.200 L/min, 200 L/min, tre gruppi | 100.200 L/min, 200 L/min, tre gruppi |
Pressione dell'aria | ≥0,4MPa | ||
Sistema CNC | SIEMENS 808 o opzionale |